Различные типы пластиковых форм, различные типы формованных пластиков (один и тот же тип формы), из-за различных начальных и точных требований, методы сборки не одинаковы. Поэтому сборочный чертеж и чертеж детали должны быть тщательно изучены перед сборкой. Основа сборки определяется пониманием функции, характеристик и технических требований каждой детали. После тщательной сборки соблюдаются различные показатели качества продукта, включая точность движения формы и другие технические требования при использовании.
1, тест сборки
Сборочные эталоны — это эталоны, используемые при сборке для определения относительного положения детали или компонента в изделии, и их можно в целом разделить на:
(1) Используйте основные рабочие детали, такие как стержни, полости и вставки, в качестве опорных деталей для сборки;
(2) Используйте направляющую втулку или боковое основание шаблона формы в качестве опорной поверхности для монтажа.
2, точность сборки
Точность сборки относится к геометрической точности, точности обработки, точности движения и т. д. после сборки. Точность сборки пластиковых форм включает:
(1) Взаимная точность каждого компонента, такая как точность измерения расстояния, соосность, равенство, вертикальность и т. д.;
(2) Относительная точность движения, такая как точность передачи линейного движения и точность вращательного движения;
(3) Точность сопоставления и точность контакта, например, зазор сопоставления, статус помехового контакта и т. д.;
(4) Толщина стенки формованной пластиковой детали. При изготовлении новой формы толщина стенки формованной детали должна быть смещена к нижнему пределу размера.
3, принцип ремонта:
(1) Исправить угол наклона. В принципе, полость должна гарантировать, что размер большого конца находится в пределах допуска детали. Сердечник должен гарантировать, что размер малого конца находится в пределах допуска размера детали;
(2) Радиус скругления в углу, полость должны быть маленькими, а сердцевина должна быть слишком большой;
(3) Когда форма имеет как горизонтальную, так и вертикальную разделительную поверхность, коррекция должна быть такой, чтобы горизонтальная разделительная поверхность была слегка оставлена с зазором, когда вертикальная разделительная поверхность находится в контакте, и маленькие формы нужно только покрасить красным и затем контактировать друг с другом. Да, большой зазор формы составляет около 0.02 мм;
(4) Для форм, зажимаемых скосом, после плотного закрытия скоса на поверхности разъема следует оставить зазор 0.02-0.03 мм;
(5) Дуга ремонтируемой поверхности должна быть сглажена до прямой линии, поверхность не должна иметь вмятин, а линия гребня должна соответствовать направлению раскрытия формы.